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熱壓成型機的常見故障怎么解決
點擊次數(shù)：814 更新時間：2023-12-20
熱壓成型機是一種常用的塑料加工設備，其工作原理是加熱塑料片材并使用模具使其成型為特定形狀。成型的塑料經(jīng)冷卻和修剪后便會成為最終部件。此外，熱壓成型機也適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的設備。
在操作熱壓成型機時，應注意以下事項：首先，需要定期檢查和更換空氣，以確保蓄壓器的正常工作；其次，對于小型液壓控制活塞因毛刺或污垢卡在閥體孔內(nèi)的情況，應立即進行清理和維修；同時，還需要定期檢查各閥門并進行檢修，確保管路無破損、泄漏等問題。
熱壓成型機的常見故障主要有以下幾種：
保不住壓力：這可能是因為高壓泵失靈，壓力上不去；油缸密封圈漏油；活塞(中空的)或油缸有砂眼，滲漏油液。解決辦法是進行檢修，調(diào)整或更換密封圈，檢查活塞表面腐蝕情況和壓環(huán)是否壓緊，檢查活塞(中空的)的上端是否有滲漏出來的油，檢查油缸外面是否有滲漏，進行修補或更換。
上壓較慢：這可能是因為油缸內(nèi)有空氣；低壓或高壓泵吸入空氣；蓄壓器氣壓力不足或存氣量不足。解決辦法是定期檢查和更換空氣，以確保蓄壓器的正常工作。
其他故障：如果發(fā)現(xiàn)小型液壓控制活塞因毛刺或污垢卡在閥體孔內(nèi)，應立即進行清理和維修。此外，還需要定期檢查各閥門并進行檢修，確保管路無破損、泄漏等問題。
